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????????11月28日下午，十建公司采用一臺(tái)500噸履帶吊主吊和一臺(tái)80噸履帶吊遛尾的方式，經(jīng)過(guò)3個(gè)多小時(shí)的精準(zhǔn)操作，將煙臺(tái)萬(wàn)華乙烯裝置體積最大的模塊化管道——裂解氣管道模塊成功吊裝就位，為裂解爐工藝配管全面鋪開(kāi)創(chuàng)造了條件。

????????該項(xiàng)目裂解氣管道模塊由一條主管兩條分支管道組成，主管道直徑2米，總長(zhǎng)22米，分支管道直徑1.8米，總長(zhǎng)25米，吊裝就位高度28米，重量約65噸，是乙烯裝置直徑最大的管道，也是裂解爐單元裂解氣輸出急冷單元最關(guān)鍵的管道，是整個(gè)乙烯項(xiàng)目體積最大的管道模塊。

????????本次裂解氣管道模塊最大難點(diǎn)在于兩個(gè)分支管道非對(duì)稱分布，加之管支架及保溫同時(shí)安裝，需要計(jì)算模塊整體重心。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員稱，該管道模塊從組對(duì)到吊裝在整個(gè)項(xiàng)目的模塊施工中前所未有，由于其形狀為“樹(shù)杈子”形狀，其怪形采用模塊化吊裝勢(shì)在必行，否則高空作業(yè)增加，安全風(fēng)險(xiǎn)加大，施工效率降低，因此，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)知難而進(jìn)，對(duì)施工方案加班加點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過(guò)相關(guān)人員多次討論計(jì)算，最終科學(xué)地計(jì)算出模塊的重心位置，為整個(gè)模塊的穩(wěn)妥吊裝創(chuàng)造了條件。